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电线电缆在拉丝过程中反常的原因有哪些？
1、功能不合格的发生原因及解决办法。
抗拉强度、伸长率、曲折等机械功能不合格:总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械功能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，操控拉丝过程中的温升等条件。
电阻率不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工艺不妥。
2、氧化、水渍、油污的发生原因及解决办法。
光滑缺乏，光滑液温度过高:确保光滑液的满足供给，加强光滑液的冷却。
光滑液飞溅:堵塞飞溅部位，制品线出口处选用毛毡擦线。
寄存场所不清洁，油污的手套弄脏了线材:坚持5S办理，确保工作场所的清洁。
3、波纹、蛇形的发生原因及解决办法。
配模不妥：调整配模，在制品模的变形程度不行过小。
拉丝机严峻轰动：检修、加固设备，消除轰动。
线材颤动凶猛：调理张力，收线速度要坚持稳定。
模孔形状不适宜：定径区长度要适宜，不行过短，乃至没有。
光滑供给不均匀，不清洁：确保光滑剂供给均匀，将光滑剂过滤运用。
4、擦伤、碰伤、刮伤的发生原因及解决办法。
锥形鼓轮上有跳线现象：将鼓轮外表修光，视点检批改确。
鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮批改磨光。
设备上有伤线的当地：鼓轮接口不平，导轮滚动不灵敏。
线盘相互磕碰：线盘要“T”字摆放，运送时要互相离隔。
地上不平坦：整修地上，铺设钢板。
收线过满：坚守岗位，集中精力，按规则下盘。
5、断线现象的发生原因及解决办法。
接头不牢：调理对焊机的电流。通电时刻、压力。进步焊接质量。
线材有杂质：加强原材料的查验。
配模不合理：对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。
模孔形状不正确或不光滑：严厉按规范修模，定径区不行过长，确保模孔的光洁度。
反拉力过大：调整鼓轮上绕线的圈数。
鼓轮上压线：调整鼓轮上绕线的圈数，批改磨损的鼓轮。
光滑不良：查看光滑体系，测定光滑剂的成分和温度。
铝杆湿润：避免铝杆受潮，湿润的铝杆暂时不运用。
6、收排线满、偏、乱、紧、松的发生原因及解决办法。
排线调整不妥:按收线盘标准调整排线宽度和排线方位。
收线张力不妥:调整收线张力和收线速度。
排线组织有毛病:仔细调查，及时扫除。
收线盘不规整:选用合格的线盘上机。
收线过满:加强监督，如是主动换盘要从头设定下盘数量或检修设备。
7、线材上有接连的划痕的发生原因及解决办法。
线材刮伤：查看与线材触摸的各部位，如导轮、排线杠。
光滑液温度过高：加强冷却，必要时选用强制冷却手法。
光滑剂含碱量高、不清洁：定时化验，坚持光滑剂的成分，确保其清洁。
模孔不光滑，有缺点:加强模具的修补与办理，不合格模具不上机。
模孔光滑区被堵塞:对光滑液要过滤，消除光滑液中的金属屑和各种杂质。
8、起皮、麻坑、三角口、毛刺的发生原因及解决办法。
线材有飞边、搀杂、缩孔：加强查验，不合格的不投产。
模孔不光滑、变形等：严厉查看，不合格的模具不上机。
光滑不良：进步光滑作用。
鼓轮不光滑，滑动率过大：磨光鼓轮外表，调整配模。
9、尺度形状不正确的发生原因及解决办法。
模孔磨损：常常丈量线径，发现超公役时替换模具。
线材拉细：调整配模，改进光滑作用。
用错模具：穿线后要丈量线径。
线材划伤：查验模孔的质量和光滑。
模具倾斜：上模时留意摆正，检修模座。
