发布时间：2024.04.22 新闻来源：广东新荔湾电缆有限公司 浏览次数：

一、导言

光纤上色工序是首要工序，也是极其重要的工序，对光缆的传输功能有着直接的影响。本文就光纤带从光纤上色中存在的上色难、上色色彩偏淡问题进行了剖析，并提出了相应处理办法。

二、光纤上色上色难、色彩偏淡要素剖析

1.光纤上色是指在本性光纤外表涂上油墨并通过固化使之坚持较强附着力的一个进程。它要求上色光纤的色彩明显易区别，色彩层不易掉落，与油膏相容性好等等。

2.影响光纤上色色彩深浅的主要要素是出口模处涡流压力，而影响该涡流构成压力的主要要素有：涂覆压力、上色料粘度、出产线速度、本性光纤外径变化起伏、模具的清洁度、模具视点；当这些要素的任一条件变化时，会导致涡流压力不安稳，然后引起上色纤上色难、色彩偏淡。

（1）光纤在上色进程中，本性光纤以必定的速度被拉入到上下模具组成的料室，发生必定涂覆压力，上色料以特有的粘性与本性光纤外表滑动，上色料和本性光纤触摸的液面处构成一动态的弯月型界面（如图1），一起，粘型流会在受约束的模具出口处驱动一流体压力，此流体压力会构成一回流，这样就构成涡流压力，压力越大越简单着上色，反之就会引起上色纤上色难、色彩偏淡现象。涡流压力的巨细主要有以下几点：a.出产线速，速度越快压力越大；b.上色料粘度，粘度越大压力越大；c.涂覆压力，压力越大涡流压力越大；d.模具视点，视点小涡流压力越大，当然视点太小会构成不了涡流压力，所以模具视点一般为30°～35°为宜。

 

图1 进出口模剖面图

（2）近年来，国内涂料出产厂家都在活跃进行上色涂料研讨，在很多涂猜中研讨一种合适光纤的快速固化上色涂料。

关于开口模具，实践上色进程中只需两种可操控的工艺参数，即上色料粘度和线速，只需这两个参数能正确平衡光纤周围的上色料使其顺畅构成液面涡流（弯月面），就不会发生上色层脱色现象，而压力型模具可操控参数较多，线速度、涂覆压力、上色料粘度及本性光纤外径变化起伏影响着压力模具内弯液面的构成，也是保持安稳的才能。当线速添加时，就要求低粘度的上色料，这样有必要一起添加压力和温度。粘度大，压力小，温度越高，粘度越小，见图2，一般本性光纤外径变化起伏操控在2μm以内。

 

图2 上色料粘度

（3）上色出产中，模具的清洁度也是非常重要，作业前未将模具内孔清洗洁净（如图3），模具孔内残藏着异物，出产中该异物约束了上色料的活动，与涂覆光纤存在外表剪切力，使上色料无法均匀涂覆在本性光纤上，然后引起上色光纤脱色。因而，每次出产之前，上色模具有必要进行全面的清洗，先将模具、模套及绷簧放入盛有丙酮溶剂的烧杯中浸泡，然后送到超声波清洗器里清洗，之后用洁净的压缩空气吹干后运用，必要时要到显微镜下调查清洗情况。

 

图3 未清洁模具内孔洁净度

（4）模具视点。进口模圆锥视点大于出口模，而出口模视点的巨细直接影响漩涡的构成，见图4，视点过大漩涡压力会偏小，视点过小会不简单构成漩涡，现在运用的出口模视点一般为40°左右。

 

图4 出口模具视点

三、处理方案

进口模、出口模对上色工艺起着至关重要的效果，上色出产中出口模具处构成漩涡，发生必定压力，压力大就会防止上色上色难、色彩偏淡情况。

1.合理规划模具视点。规划上色模具视点太大不简单构成漩涡处压力，低速时不易上色，视点太小不易构成漩涡，所以规划合理的模具视点，构成漩涡处压力，方能保证光纤上色质量；通过屡次实验，模具视点由现在的40°左右改善为30°～35°。

2.装置比例阀，低速时设定压力较大，升速时压力逐步主动调小；在供料管上装置比例阀也能有用处理低速出产上色难问题。

 

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