舰船电缆与潜艇用电缆虽同属船舶电缆体系，但因应用场景的环境差异（常规舰船多为水面运行，潜艇需承受深水高压、隐蔽性要求更高等），在用途侧重与工艺设计上存在显著不同，具体分析如下：
一、用途方面的差异
（一）舰船电缆：侧重“水面多场景通用性”
舰船电缆主要服务于河海各类船舶及近海/海上建筑，覆盖电力、照明、控制、通信等基础功能，按用途细分可满足不同系统需求，核心目标是保障水面船舶的常规运行与信息交互，具体用途包括：
1.
电力传输：连接发电机与船舶各设备（如推进电机、泵、风机等），实现电能分配，例如动力电缆将发电机输出的电能传输至主配电板，再分配至各用电设备。
2.
控制与信号传输：为船上电子设备、通信设备、自动化系统提供信号通道，例如信号电缆连接传感器与监控终端，实现温度、压力等数据的实时采集与传输。
3.
照明与辅助系统供电：为船舱、甲板等区域的照明系统供电，保障船舶日常运行的照明需求。
4.
通信传输：支持舰船内部语音、数据通信（如电话、广播、局域网）及外部通信（如雷达、卫星通信），实现信息交互。 总结：舰船电缆的用途以“通用性”为核心，适配水面船舶的多样化场景，无需应对极端深水压力，更侧重多场景的适配性与基础可靠性。
（二）潜艇用电缆：聚焦“深水高压与隐蔽性”
潜艇用电缆在满足电力、信号传输等基础功能的同时，需额外应对潜艇深水潜航的特殊需求，用途上增加了“深水环境适配”与“作战稳定性”要求，具体包括：
1.
深水电力与信号稳定传输：需保证在潜艇下潜至一定深度（承受水压）时，电力传输与数字信号传输不中断、不失真，例如在4.5MPa水压下仍能正常传输动力电能与作战指令。
2.
作战功能支持：作为潜艇作战系统的关键组件，需保障指令传递（如武器发射指令）、数字信号传输（如声呐探测数据）的实时性与稳定性，避免因电缆故障影响作战效能。
3.
抗干扰与隐蔽性：潜艇作战需降低电磁辐射，电缆需具备更强的抗电磁干扰能力，同时部分电缆可能采用低可探测性材料，减少被敌方探测到的风险。
4.
极端环境耐受：需适应潜艇潜航时的水流动拉力、深水低温等环境，避免因机械应力或低温导致性能下降。 总结：潜艇用电缆的用途以“深水高压稳定性”与“作战适配性”为核心，是潜艇深水作战与隐蔽运行的关键保障组件，对性能的要求远高于常规舰船电缆。
二、工艺方面的差异
（一）舰船电缆：通用工艺适配水面环境
舰船电缆的工艺设计以应对水面常见环境（盐雾、潮湿、振动）为主，结构与材料选择侧重基础防护与通用性，具体工艺特点如下：
1.
结构组成：由导体、绝缘层、填充及屏蔽层、护层等构成，各层协同保障电缆性能。
2.
导体工艺：多采用铜导体，为提高导电能力与防腐蚀性，通常将导体单线镀锡，减少电化腐蚀风险。
3.
绝缘层工艺：绝缘层质量直接影响电气安全，需选用耐高温、耐老化的材料（如乙丙橡胶），保障长期运行的稳定性。
4.
护层工艺：护层主要用于防止机械损伤及抵御油污、盐分、水分侵蚀，常用护套材料包括氯丁橡胶（耐腐蚀、阻燃）、氯磺化聚乙烯（耐候性好）、聚氯乙烯（成本低、加工方便）等，根据船舶不同区域的环境需求选择适配材料。 总结：舰船电缆的工艺以“通用防护”为核心，通过镀锡导体、耐腐蚀护套等设计，适配水面船舶的常规环境，工艺相对标准化。
（二）潜艇用电缆：强化工艺应对深水极端环境
潜艇用电缆的工艺设计需针对深水高压、水流动拉力等极端条件，通过特殊结构与材料实现高性能防护，具体工艺特点如下：
○
导体采用多股镀锡软铜线绞合，提升柔韧性与抗振动能力，适应潜艇潜航时的机械应力。
○
缆芯外依次设置绕包阻水包带层、阻水芳纶层、聚氨酯外护套，形成多层防护，其中阻水包带层与阻水芳纶层可有效阻止水分渗透，保障深水环境下的绝缘性能。
○
在导体绞合、绝缘线芯组绞合、屏蔽线芯组编织、缆芯绞合、外编织抗拉层等环节均涂覆阻水胶，使电缆整体具备良好的水密性能，能承受纵向与横向4.5MPa水压，避免水分侵入导致短路或信号衰减。
○
聚氨酯外护套具有优异的耐水压、耐磨损性能，适配深水环境。
○
采用缠绕芳纶作为抗拉加强层，芳纶具有高强度、低重量的特点，能有效承受潜艇潜行时的水流动拉力，防止电缆被拉断或变形。
○
多层结构设计（如阻水芳纶层+聚氨酯护套）可协同抵抗机械振动，保障电缆在潜艇航行过程中的稳定性。
4.
屏蔽与抗干扰工艺：为满足潜艇作战的抗干扰需求，屏蔽层设计更精密，可能采用双层屏蔽（如铝箔屏蔽+编织屏蔽），提升抗电磁干扰能力，确保作战信号传输的准确性。 总结：潜艇用电缆的工艺以“深水高压防护”与“抗拉抗振”为核心，通过阻水胶涂覆、芳纶抗拉层、多层防护结构等强化设计，确保电缆在极端深水环境下的稳定性与可靠性，工艺复杂度与性能要求远高于舰船电缆。
